目前，隨著自動點膠機的出現(xiàn)，汽車電子、數(shù)碼電子、電聲、LCD、線路板等半成品的點膠作業(yè)工程變得越來越便捷，在很大程度上提高了加工生產效率，廣泛受到工廠企業(yè)的喜愛。當前專業(yè)的自動點膠機之所以受到如此多用戶的歡迎，想必還是因為它具有以下一些優(yōu)點：第一、使用成本低傳統(tǒng)的點膠方式是采用人工點膠的形式，企業(yè)啟用員工的培訓費用較高，促使企業(yè)的生產成本增加，若采用自動點膠機可以簡化步驟，減少培訓成本。另外，自動點膠機采用機械自動化技術，能夠快速點膠，點膠效率是傳統(tǒng)點膠的8-10倍。通常同樣時間的情況下，一臺自動點膠機相當于8-10人的產量，可以有效節(jié)約人工成本。第二、生產的產品質量穩(wěn)定傳統(tǒng)的人工點膠會因為每個人操作的步驟不一致，整體質量的控制難度加大，造成生產的產品出現(xiàn)質量不穩(wěn)定的情況。如果采用自動點膠機能夠有效控制點膠量，出現(xiàn)誤差小于人工，就不會出現(xiàn)如人員熟練程度不同導致生產的產品質量參差不齊的情況，保證了一個批次產品的穩(wěn)定性。第三、點膠精度高自動點膠機采用先進的定位系統(tǒng)，點膠時點擊的速度和位置比人工點膠更精準，可以隨意跟隨粘度范圍變化進行定位點膠，并重復點膠，而且重復點膠精度非常高，能夠保證點膠的精度準確性。另外，自動點膠機還能精確地計算出膠的重量和大小，從而實現(xiàn)高精度的點膠控制。自動點膠機常常因上面這些優(yōu)點被業(yè)界贊賞，還未嘗試使用這種設備的用戶可以考慮購買。總體來講，性價比高的自動點膠機可...
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博海點膠機從2012年就開始就為國際一線品牌汽車電子企業(yè)服務，研發(fā)了各種大面積的3D曲面異形點膠設備，來加工OLED汽車顯示屏。這些設備所加工的產品，不但面積大，3D曲率小，而且3D曲面并不規(guī)則，材料對環(huán)境可靠性要求也極高，因此加工難度很大。但這些行業(yè)難點，如氣泡、反彈、變形、加工精度等，對于擁有近10年點膠工作經驗的博海來說只是小菜一碟。 博海點膠機公司在關鍵對位標點上，都采用了CCD視覺自動對位系統(tǒng)來保證產品的加工精度；在處理不規(guī)則的3D曲面貼合上，采用了真空輔助貼合加工措施來杜絕氣泡的產生等等技術處理手段，從工藝原理上進行徹底解決。有了在汽車電子產品上的點膠經驗，完美解決大面積3D曲面異形柔性OLED顯示器件的全貼合工藝基礎，博海點膠機公司為智能手機市場上，提供高效率的3D曲面AMOLED觸控顯示屏以及3D曲面玻璃機身全貼合設備，就成了一件很輕松的事情。目前博海點膠機公司除了為行業(yè)客戶提供2D、2.5D點膠設備，直接升級為3D雙曲面點膠設備外，也已經往市場上投放了大量的3D四曲面、八曲面全貼合設備，被眾多客戶用在3D四曲面、八曲面柔性顯示屏全貼合加工，以及3D四曲面、八曲面玻璃機身的全貼合加工上。因此，大家完全不必要再為如何加工好3D曲面AMOLED觸控顯示屏以及3D曲面玻璃機身，在全貼合工藝上還有任何的疑慮，只要客...
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自從蘋果iPhone4重新回歸全貼合觸控顯示一體化工藝后，由于該工藝出色的結構性能與顯示效果，快速在智能手機行業(yè)流行起來，并往其它電子產品上滲透過去，成為很多新型觸控顯示技術必須攻克的關鍵工藝之一。 手機報在線了解到，從2015年開始，由博海（深圳）智能膠接有限公司研發(fā)的系列OLED全貼合點膠設備，已經隨著OLED顯示器件應用的不斷推廣，應用到了國際一線品牌汽車企業(yè)和智能手機制造企業(yè)。這意味著，中國的智能手機及其它電子產品的生產加工點膠設備中，在OLED顯示器件的全貼合領域，博海智能點膠機公司已經完成了所有核心技術與工藝流程的國產化進程，為中國下一步OLED顯示技術的市場爆發(fā)，做好了充足的準備。 隨著全貼合工藝的產能持續(xù)擴張，受益于觸控顯示模組廠商對全貼合生產加工設備的投建規(guī)模增加，博海（深圳）智能膠接有限公司也得到了快速成長。博海公司對手機報在線表示，"長期的行業(yè)技術沉淀與豐富產品加工經驗積累，博海智能領先行業(yè)突破了3D曲面及異形大面積全貼合技術，成為全球面板行業(yè)貼合點膠設備的關鍵供應商之一。 為了適應中國電子產品不斷豐富的市場環(huán)境，博海點膠機最早是根據(jù)各種不同的訂制化顯示產品，為設在中國境內的顯示企業(yè)提供差異化的顯示模組加工與組裝設備，并承接采購自國際市場上的老舊設備升級改造工程。 ...
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隨著第三次科技革命進程走向深入，自動化技術在工業(yè)領域的應用已經愈發(fā)廣泛。其中在集成電路制造、電路板印刷、汽車部件等元器件的生產制造方面，專業(yè)的自動點膠機已經取代了工人手工點膠這一落后方式?？梢哉f自動點膠機的出現(xiàn)及應用不僅在很大程度上提高了各種電子元器件的生產效率，而且往往還能完成手工點膠無法勝任的工作。自動點膠機既然如此重要，那么理當做好它的維護工作，其常用維護方法如下：1、在操作一流的自動點膠機進行工作時應嚴格按照使用說明標識的步驟來使用，不應長時間超負荷使用，而應在使用一段時間后就應停止以防機器過熱，這樣可以在很大程度上延長自動點膠機的工作壽命。2、自動點膠機是一款高精尖產品，產品內部有許多重要部件尤其是含有靈敏的光學部件，人們在移動或搬動自動點膠機的時候應輕拿輕放，這樣可以防止光學部件失去靈敏度，此外對于光學部件的維護也應交由專業(yè)人員處理。3、自動點膠機應安放在比較通風干燥的地方，這樣可以避免內部的重要零部件因遇濕而發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，這對于自動點膠機的正常精準工作有很大幫助。4、在日常使用完自動點膠機后，應讓其自然冷卻，然后在加蓋防塵護罩，并且每隔一段時間還應給自動點膠機涂抹潤滑油以防零件磨損影響點膠效率。以上4點不僅是自動點膠機的常用維護方法，而且還應是操作人員在使用自動點膠機時必須牢記的要點。在日常生產過程中做好自動點膠機維護工作，不僅可以保障機器長時間順暢生產加工，而且更能...
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要想把點膠工藝做好，首先要知道點膠工藝需要具備的條件，博海自動點膠機擁有近10年的點膠經驗，現(xiàn)在與大家分享一下。 1.產品與治具之間的定位。 2.采用最合適的點膠或涂布工藝。 3.膠水的黏稠度，膠水的固化模式和開放時間來定點膠的過程。 4.適合後工序的焊接及其他工藝環(huán)境（高溫溫度及高溫時長） 5.適合返修工作的進行。 博海點膠機公司把點膠環(huán)節(jié)分為點膠平臺、點膠控制、點膠頭、膠水幾個部分來剖析： 點膠平臺是一個可多用的平臺，使用范圍比較廣，以X軸/Y軸/Z軸或多軸來分類，是點膠的工藝載體。據(jù)具體的配置來確定重復位移的精度及移動的位置精度，達到協(xié)助完成點膠精密度。博海智能點膠機公司的點膠平臺有同步帶與同步輪配以步進馬達傳動式和伺服絲桿與步進馬達傳動方式?？蛻艨筛鶕?jù)自己的產品要求來選擇搭配。點膠工藝詳細了解請登陸http://www.jskanglisen.com或致電18689220780梁生
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博海（深圳）智能膠接公司調查發(fā)現(xiàn)，汽車工業(yè)的高速發(fā)展，在市場環(huán)境的需求下，用戶更加注重于汽車的安全性和舒適度，因此，汽車駕駛室的點膠工序已成為了工藝中的重要環(huán)節(jié)。目前國內汽車廠常用的焊縫密封膠有PVC型焊縫密封膠，聚氨酯焊縫密封膠，聚硫橡膠型以及硅橡膠型焊縫密封膠。其中PVC性焊縫密封膠由于原材料制作工藝簡單，原材料豐富，價格便宜，施工性能穩(wěn)定等各方面的原因受到了廣泛的應用。1、PVC型焊縫密封膠及點膠設備介紹 PVC型焊縫密封膠主要由聚氯乙烯糊樹脂、鄰苯二甲酸酯類、稀釋劑、增粘劑、無機填料和顏料等混煉而成的一種熱固性材料。加熱固化后具有一定的粘接強度，同時具有很好的觸變性，耐磨性，耐繞曲性，耐化學介質性，無毒、無味，施工工藝性好，密封效果優(yōu)異等良好的綜合性能。并且與電泳底漆具有良好的結合力，因而廣泛用于車身內外焊縫的密封?！?#160; 目前大多汽車廠焊縫密封膠涂膠線采用三軸或多軸的在線式點膠機進行點膠作業(yè)。該點膠系統(tǒng)由博海智能點膠機公司研發(fā)提供的膠接解決方案，主要構成有供膠系統(tǒng)、三軸或多軸機械手、精密控制器、精密點膠閥等。汽車焊縫點膠工藝是供膠、控膠、點膠、收膠這4個動作完成的。2、點膠機出膠嘴的分類 在施工過程中為了保證涂膠質量，涂裝車間一般會根據(jù)焊縫的不同采用多種類型的點膠槍嘴進行涂膠作業(yè)，一般常見的點膠槍嘴有圓槍嘴、扁槍嘴、限位槍嘴、鉤槍嘴、梯形槍嘴等。根據(jù)不...
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LED照明行業(yè)是日新月異的時代。LED正全面展現(xiàn)出科技和未來的本色，鋪天蓋地地涌入人們的生活。正是這份無所不能，LED照明行業(yè)讓更多的自動點膠機企業(yè)有了更多的機會，在2017年剛剛啟步之時， LED照明產業(yè)其實自帶了許多“目標”，等著人們去把握、去實現(xiàn)。傳統(tǒng)LED背光以及照明市場低迷，UVLED市場卻逐漸受到關注。博海智能點膠機公司預測UV LED市場規(guī)模(晶粒加封裝)將有望從2014年9000萬美元擴大至2019年的6億美元，進入爆發(fā)成長期。UVLED增速那么快，當然少不了UV膠點膠機，博海智能點膠機公司是一家專業(yè)提供UVLED燈點膠的廠家，生產的UV膠點膠機是行業(yè)中性能是最穩(wěn)定最可靠的。機者如神，難遇易失。博海點膠機在整個LED照明產業(yè)飛速前進的過程中，把握好機遇，研發(fā)出UVLED照明領先的點膠技術和相關的配套方案。
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