點膠機憑借著點膠精度高、效率快、耗能少等優(yōu)勢，逐漸收到了多種電子制造企業(yè)的接受。全自動的點膠機更是可以自動上下料，穩(wěn)定定位，實現(xiàn)畫點、線、圈的三維功能。但是，盡管是質(zhì)量高的點膠機，在使用過程中還是不可避免的出現(xiàn)一些問題，點膠機廠家已經(jīng)提出了有效的解決方法，這將在下文中解讀。

1.點膠拖尾/拉絲

點膠機在使用過程中會出現(xiàn)點膠拖尾/拉絲問題，可能的原因包括針頭與基板之間的距離太大、點膠之后的延滯時間太短、貼片膠粘度變大、基版扭曲變形等等。針對這些原因，點膠機廠家提出的方法為調(diào)整點膠頭的高度以減小針頭與電路板的距離，延長等待延滯時間，增加膠水回溫時間，換質(zhì)量好的基板。

2.膠頭堵塞

點膠機廠家講解膠頭堵塞主要是因為全自動點膠機針孔內(nèi)沒有完全清洗干凈，貼片膠水中混進(jìn)了雜質(zhì)，導(dǎo)致堵孔現(xiàn)象，出現(xiàn)膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。因此點膠機廠家提出解決方法：更換點膠針頭，或者每次點膠作業(yè)完成后對針頭進(jìn)行專用的清洗劑進(jìn)行清洗。此外，兩種不同性質(zhì)的膠水盡量不要使用同一個針頭。

3.膠點不均勻

點膠機廠家解讀膠點不均勻甚至出現(xiàn)漏點的原因在于針頭與基板之間的距離太大、膠中有氣泡、膠質(zhì)均勻性差、膠中有雜質(zhì)、針頭前部缺膠等等。應(yīng)對這些原因，點膠機廠家提出解決辦法：減小點膠頭的高度，大罐分裝的膠離心處理以除去膠中的氣泡，每班應(yīng)清洗一次針頭和注射筒，新裝膠應(yīng)保證膠充滿針頭。

概括而言，點膠機在點膠過程中常見問題包括點膠拖尾/拉絲、膠頭堵塞、膠點不均勻，并且提出了針對性的解決方法。同時，點膠機的口碑好壞也直接影響了點膠機在使用過程中出現(xiàn)問題的頻率，因此還是建議人們選擇好的點膠機品牌。